Namuose > žinios > Turinys

Kaip nustatyti tinkamą įvairių medžiagų įtempimą maišelių gamybos mašinose

Mar 17, 2026

Kaip reguliuoti maišelių gamybos mašinos įtempimą pagal medžiagas

Maišelių gamybos mašinos įtempimo reguliavimas pagal skirtingas medžiagas yra tiksli operacija, apjungianti medžiagos savybes, įrangos veikimą ir gamybos patirtį.
Pagrindinis principas yra toks: įtampa yra ne geresnė, kai ji didesnė, bet geriau, kai ji tinkama.

Galite moksliškai pakoreguoti įtampą vadovaudamiesi šiais veiksmais ir principais.

1. Pagrindinis principas: koreguokite pagal medžiagos charakteristikas

Įvairių medžiagų fizinės savybės (pvz., atsparumas tempimui, tamprumo modulis, storis) labai skiriasi, todėl įtempimo nustatymus reikia pritaikyti.

• Kietos medžiagos (PET, BOPP)

◦ Savybės: geras standumas, nėra lengva ištempti ar deformuotis, gali atlaikyti gana didelę įtampą.

◦ Patarimas: naudokite palyginti didelį įtempimą, kad užtikrintumėte lygumą ir stabilumą dirbant dideliu{0}}greičiu.

• Minkštos medžiagos (PE, CPP, PVC)

◦ Savybės: Didelis lankstumas, labai minkštas, lengvai tempiamas ir tampa plonas.

◦ Patarimas: reikia naudoti žemo įtempimo valdiklį. Dėl pernelyg didelio įtempimo plėvelė labai susiaurės ir suplonės, o po apvyniojimo net atsilaisvins ritinėliai, pavyzdžiui, „bambuko jungtys“.

• Specialios medžiagos (itin{0}}plona plėvelė, funkcinė plėvelė)

◦ Savybės: itin jautrus įtampai.

◦ Patarimas: reikia didelio-tikslumo, mažo-svyravimų mikro-įtempimo valdymo.

2. Veikimo žingsniai: nuo teorijos iki praktikos

1 žingsnis: Teorinis įvertinimas ir empirinių vertybių nuoroda

Prieš paleidžiant, nustatykite pradinę vertę, remdamiesi patirtimi arba paprastu skaičiavimu.

• Empirinis metodas: nustatykite pradinį diapazoną pagal medžiagos tipą ir storį.

◦ Pavyzdys: PET plėvelė paprastai naudoja 2–5 kgf įtempimą; PE plėvelė naudoja 1–3 kgf.

• Skaičiavimo metodas: teoriškai įtempimas T yra proporcingas tamprumo moduliui E , skerspjūvio plotui A (plotis × storis) ir pailgėjimui.
Formulė: T=E \\times A \\times \\Delta L / L .
Tai rodo, kad platesnėms ir storesnėms plėvelėms reikia didesnio įtempimo.

2 veiksmas: diferencijuoti nustatymai skirtingose ​​zonose

Įtampa gamybos linijoje nėra vienoda. Paprastai jis vadovaujasi taisykle „žemiau priekis, aukštesnis užpakalinis“ arba kiekvienai stočiai nustatomas skirtingai.

1. Išvyniojimo zona: maža įtampa, daugiausia siekiant įveikti inerciją ir sklandžiai tiekti plėvelę.

2. Užpakalinė / apdorojimo zona: kritinė zona, reikalaujanti labai stabilios įtampos kaip sistemos etalono.

3. Apvijos zona: sudėtingiausia. Paprastai naudokite kūginį įtempimą – įtempimas mažėja didėjant ritinio skersmeniui, kad būtų užtikrintas vienodas sandarumas ir išvengta „chrizantemų raštų“ ar šerdies sutraiškymo.

3 veiksmas: dinaminis reguliavimas ir tikslus{1}}derinimas

Po paleidimo dinamiškai sureguliuokite pagal faktines sąlygas.

• Reguliuokite pagal greitį: padidinkite įtampą pagreičio metu, kad išvengtumėte laisvumo; sumažinti lėtėjimo metu, kad būtų išvengta per didelės įtampos dėl inercijos.

• Stebėkite plėvelės paviršių:

◦ Raukšlės arba suglebimas → per maža įtampa → tinkamai padidėja.

◦ Per{0}}per sandari arba akivaizdžiai susiaurėjusi plėvelė → per didelis įtempimas → tinkamai sumažėti.

3. Įrankiai ir pagalba: įtempimo valdiklių naudojimas

Šiuolaikinėse maišelių gamybos mašinose dažniausiai būna įrengti specialūs įtempimo valdikliai (magnetinis miltelinis stabdys, servomotorinė pavara ir kt.).

• Valdiklyje nustatykite procentą (%) arba faktinę jėgos vertę (N / kgf).

• Naudokite tokias funkcijas kaip kūgio nustatymas ir maksimalaus ritinio skersmens nustatymas, kad išmaniai automatiškai sureguliuotumėte įtempimą.

4. Pagrindinės pastabos

• Koreguokite palaipsniui: kiekvieną kartą atlikite nedidelius pakeitimus, stebėkite efektą, tada reguliuokite toliau.

• Patikrinkite mechaninę būklę: įsitikinkite, kad visi kreipiamieji ritinėliai sukasi lanksčiai ir yra lygiagrečiai.

• Aplinka: Temperatūra ir drėgmė turi įtakos plėvelės savybėms ir įtempimui – atkreipkite dėmesį į aplinkos pokyčius.

Siųsti užklausą