Norėdami išspręsti automatinio plastikinių maišelių sandarinimo mašinos sandarinimo problemą, galite pradėti nuo šių aspektų:
Pirmiausia patikrinkite ir sureguliuokite sandarinimo parametrus
Šilumos sandarinimo temperatūra:
Dažna prasto sandarinimo priežastis yra ta, kad šiluminio sandarinimo temperatūros nepakanka. Atsižvelgiant į pakuotės maišelio medžiagą ir storį, terminio sandarinimo temperatūra turi būti atitinkamai padidinta. Pavyzdžiui, kompozitiniam maišui, kurio vidinė medžiaga yra opp, kai bendras maišelio storis yra 8090 μm, terminio sandarinimo temperatūra turėtų siekti 170180 laipsnių; Kai bendras kompozitinio maišelio, pagaminto iš PE, storis yra 85100 μm, temperatūra turi būti kontroliuojama 180200 laipsnių. Jei padidinamas bendras maišelio storis, reikia atitinkamai padidinti ir karščio sandarinimo temperatūrą.
Sandarinimo greitis:
Per didelis sandarinimo greitis taip pat gali lemti netinkamą sandarinimą. Tinkamai sumažinkite sandarinimo greitį, kad plastikinis maišelis sandarinimo procese turėtų pakankamai laiko termiškai užsandarinti, kad būtų pagerintas sandarinimo tvirtumas.
Sandarinimo slėgis:
Šalto presavimo guminio rato slėgis taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos sandarinimo kokybei. Sureguliuokite šalto spaudimo guminio rato slėgį iki vidutinio lygio, kad sandariklis tvirtai priglustų.
Antra, patikrinkite sandarinimo mechanines dalis
Šilumos sandarinimo peilis:
Patikrinkite, ar karšto sandarinimo peilis yra lygus. Jei karšto sandarinimo peilio paviršius nėra lygus, ant sandariklio atsiras burbuliukų arba netaisyklingų žymių, kurios turės įtakos sandarinimo kokybei. Pusiausvyrą galima pasiekti perkalibruojant vidurinio varžto padėtį, kad jis būtų horizontalioje padėtyje, arba sureguliavus viršutinio ir apatinio karščio sandariklių slėgio spyruokles.
Transmisijos dalys:
Patikrinkite, ar pavarų dėžės dalys yra labai susidėvėjusios arba atsilaisvinusios, pvz., konvejerio juostos, grandinės ir pan. Jei transmisijos dalys yra labai susidėvėjusios arba atsilaisvinusios, sandarinimo proceso metu plastikinio maišelio padėtis bus netiksli, todėl tai turės įtakos sandarinimo kokybei. Pakeiskite susidėvėjusias dalis arba laiku priveržkite atsipalaidavusias dalis.
Trečia, patikrinkite ir patobulinkite pakavimo medžiagas
Medžiagos kokybė:
Užtikrinkite, kad naudojamos pakavimo medžiagos būtų patikimos kokybės ir atitiktų gamybos reikalavimus. Jei pakavimo medžiagos kokybė nėra gera, pvz., Netolygus kompozicinės medžiagos apdirbimas vainikiniu būdu, poveikis nėra geras, tai tiesiogiai paveiks sandarinimo kokybę.
Medžiagų tvarkymas:
Išankstinis pakavimo medžiagų apdorojimas prieš naudojimą, pvz., drėgmės, nešvarumų ir tt pašalinimas. Jei sandariklis yra drėgmės ar nešvarumų, sandariklis taip pat bus silpnas.
Iv. Kitos atsargumo priemonės
Veikimo specifikacija:
Užtikrinkite, kad operatoriai dirbtų pagal specifikacijas, kad išvengtumėte netinkamo veikimo, kurį sukelia netinkamo sandarinimo problemos.
Reguliari priežiūra:
Reguliari automatinio plastikinių maišelių mašinos techninė priežiūra ir priežiūra, pvz., įrangos valymas, dalių nusidėvėjimo tikrinimas ir kt. Tai padeda išlaikyti gerą įrangos veikimą ir pailginti įrangos tarnavimo laiką.
Aplinkos kontrolė:
Pasirūpinkite, kad gamybos aplinkoje būtų kontroliuojamos sąlygos, pvz., temperatūra ir drėgmė, kad įranga veiktų geriausios būklės.
