Giliaspaudės spaudos presai, kaip viena iš pagrindinių spausdinimo pramonės įrangos dalių, yra plačiai naudojami daugelyje sektorių, įskaitant pakuočių spausdinimą, leidinių spausdinimą ir saugumo spausdinimą. Jų pranašumai yra aukšta spausdinimo kokybė, didelis rašalo plėvelės storis, ryškios spalvos ir tvirtas spaudinio patvarumas. Šie presai veiksmingai tenkina įvairius klientų poreikius aukštos-kokybės ir įvairių spausdintų produktų, todėl jie yra nepakeičiama šiuolaikinės pramoninės spausdinimo dalis.
Tačiau atliekant tikrąjį spausdinimo procesą su giliaspaudės presais, neišvengiamai atsiranda įvairių gedimų dėl tokių veiksnių kaip būdingas įrangos sudėtingumas, spausdinimo medžiagų įvairovė ir darbo aplinkos nenuspėjamumas. Šie gedimai ne tik kenkia spausdinimo kokybei, dėl to atsiranda brokuotų gaminių, atliekų ir atliekų, o tai padidina gamybos sąnaudas, bet ir sumažina gamybos efektyvumą, dėl to gali vėluoti pristatymai ir įmonė patiria finansinių nuostolių. Todėl norint užtikrinti spausdinimo kokybę ir padidinti gamybos efektyvumą, labai svarbu gerai suprasti dažniausiai pasitaikančius gedimus giliaspaudės spaudos metu. Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio bus skiriama šiai temai, pateikiant išsamų tipinių giliaspaudės spaudos mašinų gedimų tyrimą.
Spaudos kokybės defektų apraiškos ir priežastys
Neteisinga registracija
Neteisinga registracija yra dažnas giliaspaudės spaudos kokybės trūkumas. Tai pasireiškia kaip persidengiantys arba netinkamai suderinti raštai arba tekstas ant spausdintos medžiagos, smarkiai pažeidžiantis vizualinį patrauklumą ir informacijos tikslumą. Pavyzdžiui, spausdinant pakuotes dėl klaidingos registracijos gali būti neryškūs tekstai arba iškraipyti gaminio pakuotės grafika, o tai galiausiai gali turėti įtakos pardavimui.
Pagrindinės priežastys yra šios:
Mechaninis montavimo netikslumas, sukeliantis padėties nukrypimus tarp spausdinimo vienetų;
Nestabilus įtempimas spausdinant, dėl kurio substratas išsiplečia/susitraukia;
Plokštės cilindro susidėvėjimas keičia plokštės geometriją ir sukelia rašto poslinkį.
Dot Gain
Taškų padidėjimas reiškia spausdintų taškų padidėjimą, palyginti su originaliomis plokštelėmis, todėl vaizdas yra neryškus ir spalvų nukrypimai. Spalvotoje spaudoje jis sukelia nenatūralius spalvų perėjimus, kurie pablogina vaizdo kokybę. Pavyzdžiui, portreto spausdinimas gali prarasti veido detales ir tikroviškumą dėl taškų padidėjimo.
Pagrindiniai prisidedantys veiksniai:
Netinkamas rašalo klampumas trukdo tolygiai pasiskirstyti;
Per didelis spaudimo slėgis deformuoja ir plečiasi taškai;
Nelygūs pagrindo paviršiai, dėl kurių rašalas pernešamas nenuosekliai.
Spalvos nuokrypis
Spalvų nukrypimas atsiranda, kai atspausdintos spalvos skiriasi nuo originalaus meno kūrinio, todėl kyla didelių iššūkių spalviniams{0}}kritiniams produktams, pvz., reklaminiams plakatams ir meno albumams. Šis netikslumas kenkia tiek reklamos efektyvumui, tiek meninei vertei, nes nesugeba perteikti dizainerio ketinimų.
Pagrindinės priežastys apima:
Netikslios rašalo formulės, išgaunančios nebūdingas spalvas;
Neoptimalus spalvų sekos išdėstymas, sustiprinantis inter{0}}spalvų trukdžius;
Kintamasis aplinkos apšvietimas, turintis įtakos žmogaus spalvų suvokimui ir sprendimui.
Vaizdo padvigubinimas (apgaudinėjimas)
Vaizdas padvigubėja, kai rašalas patenka į nenumatytas sritis, sujungiant atskirtus elementus į neryškius dėmelius. Šis defektas panaikina smulkias detales,{1}}svarbias sudėtingas linijas spausdinant, kai jis gali sustorėti, sulieti arba sujungti subtilias linijas.
Priežastiniai elementai apima:
Per didelis rašalo klampumas, sukeliantis plokštelių kaupimąsi;
Per mažas spausdinimo greitis pailgina sąlyčio su plokštele laiką;
Netinkamas graviravimo gylis sutrikdo rašalo perdavimo apimtį.
Įrangos gedimų įtaka spausdinimo procesams
Perdavimo sistemos gedimai
Kaip pagrindinė giliaspaudės presų sudedamoji dalis, transmisijos sistemos gedimai-įskaitant pavarų susidėvėjimą, grandinės lūžimą ir diržo laisvumą- labai sutrikdo veiklą.
Pavarų susidėvėjimas sukelia nestabilų presavimo greitį, pablogindamas registravimo tikslumą; grandinės nutrūkimas visiškai sustabdo gamybą; Diržo laisvumas sumažina transmisijos efektyvumą, todėl susidaro raštuoti dryžiai. Pavyzdžiui, dėl didelio pavaros susidėvėjimo spausdinant dideliu{1}}greičiu gali atsirasti greičio svyravimų, todėl gaminiai bus neteisingai užregistruoti.
Džiovinimo sistemos gedimai
Kritinės giliaspaudės spaudos džiovinimo sistemos problemos yra pažeisti kaitinimo elementai, prastas vėdinimas ir temperatūros valdymo gedimai.
Pažeisti kaitinimo elementai neleidžia tinkamai kietėti rašalui, todėl gali išsitepti ir užsikimšti; netinkamas vėdinimas padidina kameros drėgmę, vėluoja džiūvimą; Temperatūros kontrolės gedimai sukelia substrato deformaciją ir rašalo trapumą, kai per daug, arba nepakankamai kietėja, kai per žema,{0}}ir dėl to atsiranda išsitepimo defektų.
Elektros valdymo sistemos gedimai
Veikiantis kaip spaudos nervinis centras, elektros gedimai apima trumpuosius jungimus, jutiklių gedimus ir programinės įrangos trikdžius.
Trumpieji jungimai neleidžia paleisti mašinos ir sugadinti komponentus; sugedę jutikliai sutrikdo parametrų stebėjimą (pvz., įtempimą), destabilizuoja operacijas; programinės įrangos klaidos sutrikdo automatizavimą. Pavyzdžiui, sugedę įtampos jutikliai tiesiogiai
